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導(dǎo)電母粒的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
來(lái)源: | 作者:TFCNT | 發(fā)布時(shí)間: 22天前 | 64 次瀏覽 | 分享到:

導(dǎo)電母粒的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)


  因?yàn)閷?dǎo)電母粒在塑料中使用在阻燃效率,環(huán)保,提高生產(chǎn)效率,便利等諸多方面的優(yōu)勢(shì)其已經(jīng)成為了傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品并被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等多個(gè)方面按照客戶類型可分為功效型導(dǎo)電母粒和功能型防靜電母粒。

功效型導(dǎo)電母粒又被稱為改性塑料廠用導(dǎo)電母粒。改性廠應(yīng)用功效型導(dǎo)電母粒的以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):


一、降低成本

  隨著科技的進(jìn)步,載體塑料和設(shè)備的不斷進(jìn)步,高濃度、高分散、高相容成為可能,少許的載體不再是成為影響阻燃的主因,從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電母粒與粉狀阻燃劑等量互換,阻燃效果不變的理想情況,提升了阻燃效率。再加上把導(dǎo)電母粒各組分資源有機(jī)的結(jié)合在一起,集體采購(gòu)又使成本獲得下降,導(dǎo)電母粒的成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)而得到了保障,從而使得客戶使用后有效的降低了成本。


二、提高工作效率

   導(dǎo)電母粒的應(yīng)用使物料稱取更加便捷,縮短了時(shí)間,提高了工作效率,同時(shí)提高了混料效率,且使物料間更緊密均勻,避免了應(yīng)用粉體下沉到鍋底出現(xiàn)分層不勻的情況。有條件的還可以用自動(dòng)吸料機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。


三、提高產(chǎn)能

  由于導(dǎo)電母粒的下料速度比粉體更通暢,再加上物料在螺桿里更加容易塑化和混合均勻,摩擦力變小,螺桿轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)提升,產(chǎn)能提升30%以上。


四、分散性好

  由于導(dǎo)電母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工,再次塑化應(yīng)用后會(huì)使各材料間的分散性更好,物料的性能、光澤度和表面都相應(yīng)有所提高。


五、環(huán)境整潔

  應(yīng)用導(dǎo)電母粒,直接與塑料顆?;靹驊?yīng)用,全程無(wú)飛塵飛揚(yáng)現(xiàn)象,螺桿下料口干凈,與螺桿無(wú)粘結(jié),無(wú)交叉污染,使換料更安全,從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。