導(dǎo)電漿料配方成分及六大生產(chǎn)工藝流程
1、導(dǎo)電相：一般為金屬粉末（如銀粉、銅粉、鎳粉）或碳材料（如石墨、碳納米管），提供導(dǎo)電性能。銀粉因?qū)щ娦詢(xún)?yōu)異且抗氧化能力強(qiáng)，應(yīng)用最廣泛。
粘結(jié)劑：常用樹(shù)脂（如環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂）或玻璃粉，用以固定導(dǎo)電顆粒，增強(qiáng)漿料與基材的附著力。
2、溶劑：如松油醇、乙基纖維素等，用以調(diào)節(jié)漿料粘度，使其適用于涂布或印刷工藝。
3、添加劑：包含分散劑（改善顆粒分散性）、流平劑（提高涂布均勻性）和穩(wěn)定劑（防止?jié){料沉降或變質(zhì)）。
二、導(dǎo)電漿料生產(chǎn)工藝方法主要是包括以下六種：
1、球磨法：根據(jù)球磨機(jī)將導(dǎo)電粉末（如銀粉、銅粉）與有機(jī)載體（如樹(shù)脂、溶劑）混合，長(zhǎng)時(shí)間研磨使顆粒細(xì)化并均勻分散，形成穩(wěn)定的漿料。此方法設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但耗時(shí)較長(zhǎng)。
2、三輥軋制法：運(yùn)用三輥軋機(jī)的高剪切力，將導(dǎo)電粉末與有機(jī)載體混合，通過(guò)多次軋制使顆粒均勻分散。此方法工作效率高，適用于高粘度漿料，但設(shè)備費(fèi)用較高。
3、超聲波分散法：根據(jù)超聲波的空化作用，將導(dǎo)電粉末分散在有機(jī)載體中。此方法分散效果明顯，適用于納米級(jí)粉末，但處理量較小，適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模生產(chǎn)制造。
4、高速攪拌法：運(yùn)用高速攪拌機(jī)將導(dǎo)電粉末與有機(jī)載體混合，根據(jù)強(qiáng)力剪切和攪拌實(shí)現(xiàn)均勻分散。此方法操作簡(jiǎn)單，適用于中低粘度漿料，但分散效果不如球磨法和三輥軋制法。
5、化學(xué)還原法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)在溶液中還原金屬離子，生成納米級(jí)導(dǎo)電顆粒，再和有機(jī)載體混合產(chǎn)生漿料。此方法可制備高純度納米顆粒，適用于高性能漿料，但工藝復(fù)雜，成本較高。
6、噴霧干燥法：將導(dǎo)電粉末與有機(jī)載體混合后，根據(jù)噴霧干燥設(shè)備制成粉末，然后重新分散產(chǎn)生漿料。此方法適用于制備高固含量漿料，但設(shè)備投資大，能耗比較高。
